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洛阳//www.ynsyjz.com/admin999/Φ4.2×11m预粉磨系统工艺技术探讨

我们公司工艺先进、装备精良,官方粉磨系统采用辊体彩、app、O-SepaN2500高效选粉闭路球磨系统,过程控制采用先进的德国西门子软件操作系统。现有四套ф4.2米×11米的官方粉磨系统和5000吨、50000吨码头各一座,年设计产能300万吨(现实际产能360万吨),码头吞吐量600万吨,公司建有熟料储库三座,可仓储熟料近六万吨,建有官方储库十二座,可仓储官方8万吨。

一、工艺流程简述:

1、原材料输送:本公司主要生产材料熟料、石膏、煤矸石,均由水路运输,由座式门机起吊,经皮带输送进入各原料储库。库底有放料官方(棒形阀、气动弧形阀),各原料经皮带输送后,经磨头仓斗提输送,进入磨头储料仓(熟料、石膏、煤矸石仓)。

2、粉磨流程:根据生产官方生产品种,由质控处下发质量通知书,操作员输入配比,各种原材料经皮带秤计量后,经喂料皮带输送,边料斗提提升输送,边料皮带输送,进入辊体彩小仓,物料经辊体彩挤压后,(压力50-120MPa),呈料饼状,进入app进行粉磨;生产PC32.5级官方时,粉煤灰经冲板流量计计量后,经斜槽输送,斗提输送,斜槽输送后直接入磨。物料经粉磨后达到一定粒度由磨尾排出,经磨尾回转筛初步分选,料渣由排渣口排出,大部分物料由磨尾斜槽输送,磨尾斗提提升,进入选粉机斜槽,到选粉机,经选粉机分选后,

粗粉经斜槽输送到磨头,重新进行粉磨,选粉机和app构成闭路循环系统,细粉由选粉机排气管带到主收尘器,(选粉机为负压操作),细粉经收尘器收集后,物料经斜槽输送、上库斗提输送、库顶斜槽输送、进入官方库。

3、主机配置:

官方磨:4.2*11米,研磨体装载量为182吨,转速为15.75r/min。

辊体彩:RPV120-80,线速度为1.31m/ min。

高效选粉机:N-2500,电机为132kw.

主收尘器: PPCA128-2*7, 处理风量157000m3/h;总过滤面积2181m3

主排风机: 2360SIBB50, 处理风量160000 m3/h;风压7300pa;电机500kw

二、经济指标

Pc32.5级官方台时为160吨/时,PO42.5级官方台时为135吨/时,美标官方台时为110吨/时。

三、管理经验

1、建立完整的工艺管理体系

由公司的分管领导主抓工艺运行指标,实行专业管理和全员管理相结合的方针,并制定相应的奖惩制度。生技处设工艺技术主管、质量管理小组,工段设兼职质量管理员,形成全厂性的工艺和质量管理体系。

2、完善各种工艺管理制度:

根据生产需要不断的完善,工艺管理规程,工艺事故管理办法,工艺例会制度,一事一议制度,中控操作员管理考核办法,各岗位工序质量奖惩办法,故障停车汇报制度等,根据规章制度,抓好日考日清,有力的保证了在线设备稳定、高效运行。

3、抓好故障管理

教育员工故障的发生等于利润下降、经济指标下降、面子下降。故障发生后,组织人员研讨,落实防范措施。分工艺、设备、电气专业进行故障录汇编,不定期的组织员工学习,提高员工的整体操作技能。学习故障等于知识上升,财富上升,能力上升。重复性故障大幅度减少,工艺设备管控能力进一步提升。

4、抓好中控操作员管理

①、加强操作人员的管理,提高操作优化意识,app工况的稳定在于他们日常操作调整。提高操作员的指标意识最好的办法,就是进行劳动竞赛,以台产、电耗、产量、质量合格率、混合材掺量等指标激励他们稳定操作。工段对操作员经济指标实行日公示,生技处实行月排序制,公司成本考核组每月对排名前2名的操作员实行奖励。 

 ②、注重提高操作人员的组织意识,以操作员为核心,组织优化好系统的运行。

 ③、不定期组织操作人员召开研讨会,分析系统运行存在的问题,不断改进,统一操作思想,优化操作参数。 

5、持续推动小改小革,提高设备运行质量。

充分调动员工的积极性,对生产中的难点、热点问题,组织员工,集思广益,群策群力,做好技改工作。完善合理化评比制度,每年度评比一次,象app中控轴隔热层技改、平油缸油封技改、粉煤灰冲板流量技改、app隔仓板改造、选粉机二次负压管改造、辊体彩气动阀密封”等获奖项目解决了长期影响和制约生产疑难问题,充分发挥了广大职工聪明才智。为公司的可持续性发展和优质完成年度经济指标作出努力!

6、充分发挥辊体彩性能

带预下载系统,辊体彩稳定运行是产能发挥的关键因素。

成立辊体彩维护小组,每天对辊体彩进行检查,对存在问题进行汇总分析,落实处理措施,提高解决问题的速度。同时明确各专业人员的职责。

①、及时调节喂料官方,保证辊体彩适当的辊缝

  侧挡板紧靠两辊侧面,在不接触辊侧的前提下应尽量靠近,使侧漏现象尽量减小。调节堵转板位置,保持适当辊缝。是辊体彩稳定运行必要措施。

②、操作中保持辊体彩小仓稳定

稳定仓位是系统操作的基本要求,喂料料位高一些可以达到辊体彩满喂料操作的状态,对辊体彩稳定运行有利。有一个最佳仓位,在最佳仓位操作,系统稳定、辊体彩效果发挥充分,产量高细度好。仓位的变化有时还可以调节偏辊现象。

③、合理调节活动辊垫块。活动辊垫块要适度,太厚太薄都不好。辊体彩正常工作时,左右两侧辊缝保持在15—25mm且基本相等为好,太小时要减薄垫块,太大时要加厚。

④、压力的合理调节。调节辊体彩贝博系统的压力,从而调节辊子对物料的挤压力。挤压力大,物料被挤压的效果就好,但有个前提必须注意,求动辊app座不接触垫铁处于浮动状态。所加的压力才能完全作用在物料上,否则加压是无效的。

7、app系统交流

     app系统管理是非常重要的,它对产质量起到关键作用。

1)app管理

 ①、中控月度工艺运行台帐

app电流、出磨和入库斗提电流、轴瓦温度、官方和气体温度、磨尾负压、选粉机转速和电流、主风机挡板开度和电流等。

②、app开停机统计表

分机械、电气、工艺故障和计划停机统计并记录影响时间,每月要有故障原因的分析。

③、磨内贝博、隔仓板、磨尾篦板检查

a、记录原始贝博(大头和小头尺寸)、隔仓板、磨尾篦板的厚度,根据磨内实测比较磨损量,及时掌握更换时间,防止因磨损造成钢球运动轨迹改变。

b、记录原始隔仓板、磨尾篦板孔的大小头尺寸,根据磨内实测比较磨损量,对于磨损较大的要进行填补或更换。

C、对隔仓板、磨尾篦板篦缝堵塞情况进行检查,及时清堵,清除铁渣、碎钢球,确保磨内通风良好。

④、研磨体测量统计

a、每次进磨要检查测量记录钢球直径,计算各仓的平均球径,检查磨损情况。

b 、每次进磨测量app中心高计算填充率。

C、app研磨体添加一览表,记录研磨体补加情况,掌握磨内实际钢球量。

d、根据磨内综合检查结果,确定是否补球。

 ⑤、选粉效率和循环负荷的检测及分析

每月每台app根据三点细度情况,计算出选粉效率和循环负荷并进行分析。

⑥、app筛余曲线及分析

根据app实际情况,半年左右要绘制筛余曲线并分析。

⑦、研磨体级体级配探讨

级配的原则:由于生产条件的差异,原材料的不同,基本不存在原设计时的球配一成不变的长期使用或非常理想的状况,需要根据各app的实际情况不断的摸索调整才能得出更理想的配球。同时,配球还要考虑到级配与选粉设备的相适应性  , 总之,适用的就是最好的。

合理级配的判断:

app台产的最大化。产品(官方)的颗粒级配的最佳化  。筛析曲线判断。app电流的合理化(判断总装载量)。

磨内检查状况。

   根据app产量和产品细度进行检验分析

   当app出现产量低、产品细度粗时,说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大,此时应添加研磨体。

   当app出现产量不高、产品细度粗时,说明磨内物料流速过快,粉碎能力过强,而研磨能力不足,是平均球径过大所致。此时应适当减少大球,增加小球和钢锻以提高研磨能力 ,减少研磨体之间的空隙,

   若一仓经常出现满磨和磨内物料流动不畅,同时产量低、产品细度细时,有时还要停止喂料,说明磨内粉磨能力不足,这时可增大大球,取出部分小球。以增加一仓粉碎能力。

   app一仓填充率应低于二仓2~3%。

   根据入磨物料粒度优化研磨体级配,缩小研磨体平均尺寸,增加研磨体与物料的接触面积,创造更多的微粉。

   磨尾料渣过多,粒径大,补充直径较大的钢球。

   磨尾斗提长时间超负荷运行,调整二仓钢球配比,增加研磨能力。

(2)、选粉机管理

我公司粉磨工艺流程,在大型app中属单风机流程,磨尾含尘气体全部进入选粉机,风道易积料且导风板磨损量大,选粉机内部检查显得尤其重要。每次检修必须对撒料盘、缓冲板、导风板进行检查,有破损的立即进行恢复。工艺系统配置的高效选粉机富余能力不足,必须提高进选粉机物料分散程度,斜槽内物料分流板”每停必检”,螺壳风道内积料定期清理,确保选粉机风量,提高选粉效率。

3)主